很多企業(yè)，尤其是化工制藥行業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要使用反應釜，反應釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計和參數(shù)配置，可以實現(xiàn)工藝所需的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合功能。反應釜內(nèi)物料的化學反應在相對穩(wěn)定的溫度下進行，否則可能會降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴重時生產(chǎn)失敗可能會給企業(yè)帶來很大的損失。下面我們介紹如何給反應釜降溫。
　　如何保證反應釜內(nèi)物料的溫度穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，是為反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻溫控系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。
　　為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化較大，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會節(jié)約運行成本。
　　同時，系統(tǒng)設計中的問題也不容忽視。采用雙循環(huán)水系統(tǒng)設計，設計了高低溫分區(qū)保溫水箱，從高溫區(qū)泵出的水經(jīng)低溫冷水機組冷卻后返回低溫水箱，工藝泵從水箱的低溫區(qū)泵出水，直至水位上升后返回高溫區(qū)，系統(tǒng)更加安全可靠、節(jié)能環(huán)保， 與同類型化工生產(chǎn)企業(yè)相比，運營效率提高了！